Von der Machbarkeitsanalyse in Zusammenarbeit mit dem Kunden über die Erstellung von Modellen und Gussteilen bis hin zurVerwaltung und Endprüfung verwenden wir die fortschrittlichsten Technologien.
Um die Einhaltung der Spezifikationen und Lieferungen innerhalb der erwarteten Zeiträume sicherzustellen.
Modellierungsabteilung
Nach der Designanalyse beginnen wir mit der Konstruktionsphase bei Partnern, die über die modernsten Technologien verfügen, und in unserer Modell- und Kernkastenabteilung aus Polystyrol, Holz, Harz und Aluminium.
Die Ausrüstung wird katalogisiert und in unserer Modellierungsabteilung aufbewahrt.
Sand - Harz Linie
Die Sand-Harz-Formanlagezur Herstellung mittelgroßer und großer Formen in Einzel- und Mittelserien wird durch einen Plattenkipper ergänzt, der die Präzision der hergestellten Formen garantiert, ohne die Modelle selbst zu beschädigen.
Die lackierten und montierten Halterungen werden vor dem Gießen in den Ofen gelegt, um jegliche Feuchtigkeit und Defekte im Sandharz zu beseitigen und so eine höhere Qualität der Gussteile zu gewährleisten.
Der Plattenentformungskipper ist sehr präzise!
Grüne Linie
Die automatische Formlinie „GREEN“ mit 1000 x 1000 mm Halterung und zugehörigen Einsätzen ermöglicht neben der Flexibilität die präzise Herstellung von Formen in kleinen, mittleren und großen Serien.
Es verfügt über eine vollständig computergesteuerte Sandaufbereitungsanlage und eine mechanisierte Gießanlage.
– 1000 x 1000 Klammern
– Sehr flexibel
– Mechanisierte Gießlinie
– Computergestützte Landkontrolle (Grünsand)
– Formmaschine mit Stößelkopf
Mechanische Bearbeitung
– 1 numerisch gesteuerte Drehmaschine mit Stangenvorschub
– 1 numerisch gesteuerte Vertikaldrehmaschine
– Traditionelle Maschinen zum Bohren, Fräsen und Drehen
– CAM zur Programmierung
– Fräszentrum für Teile bis 4500 mm.
– 6-Spindel-Fräszentrum, 60 Werkzeuge
Schmelzabteilung
Die Fusorio-Gruppe verfügt über zwei Drehrohröfen, einen 10-Tonnen– und einen 3-Tonnen-Ofen, sowie einen 13-Tonnen-Receiverofen für eine Produktionskapazität von 5 Tonnen/h Grauguss und Sphäroguss.
SFR-System für Sphäroguss mit numerisch gesteuerter Drahteinspritzung.
Seelen
Kernkästen aus Holz, Harz und Metall werden zur Herstellung von Kernen aus folgenden Materialien verwendet: – Betaset – Isoset – Schalenform – Sand/Harz
Qualität
Während der Entgratungs- und Sandstrahlphase führen wir gemäß den mit dem Kunden vereinbarten Spezifikationen die erforderlichen Kontrollen und Tests durch, um sicherzustellen, dass die Teile den erforderlichen Standards entsprechen.
Gussteile können intern oder je nach Bedarf durch externe Partner wärmebehandelt, bearbeitet und lackiert werden.