Análisis de viabilidad

Desde el análisis de viabilidad, en colaboración con el cliente, pasando por la creación de modelos y piezas fundidas, hasta la gestión y pruebas finales, utilizamos las tecnologías más avanzadas.

Garantizar el cumplimiento de las especificaciones y las entregas en los plazos previstos.

Departamento de modelado

Tras el análisis del diseño, pasamos a la fase de construcción con socios equipados con las más avanzadas tecnologías y en nuestro departamento de modelos y cajas de machos en: Poliestireno, Madera, Resina, Aluminio.

El equipo se encuentra catalogado y custodiado dentro de nuestro departamento de modelismo.

Línea arena-resina

La línea de moldeo de arena-resina para la producción de moldes de tamaño medio y grande en series únicas y medianas se completa con un volcador de placas que garantiza la precisión del molde producido sin dañar los propios modelos.

Los soportes pintados y ensamblados se colocan en el horno, antes de la fundición, para eliminar cualquier humedad y defectos en la arena-resina, garantizando piezas de mayor calidad.

¡El desmoldador de placas es muy preciso!

Línea verde

La línea de moldeo automática “A VERDE” con soporte de 1000 x 1000 mm e insertos relacionados, además de flexibilidad, permite la producción precisa de formas en series pequeñas, medianas y grandes.

Cuenta con una planta de arena totalmente computarizada y una línea de colada mecanizada.

  • – Soportes de 1000 x 1000
  • – Muy flexible
  • – Línea de fundición mecanizada
  • – Control informatizado de tierras (Green-Sand)
  • – Máquina de moldeo con cabezal de mortero

Procesamiento mecánico

  • – 1 torno con avance de barra de control numérico
  • – 1 torno vertical de control numérico
  • – Máquinas tradicionales de taladrado, fresado y torneado
  • – CAM para programación
  • – Centro de fresado para piezas de hasta 4500 mm.
  • – Centro de fresado de 6 husillos, 60 herramientas

Departamento de fundición

  • El Grupo Fusorio cuenta con dos hornos rotativos, uno de 10 toneladas y otro de 3 toneladas, y un horno receptor de 13 toneladas para una capacidad de producción de 5 toneladas/h de fundición gris y dúctil.

    Sistema SFR para fundición dúctil con inyección de alambre controlada numéricamente.

Almas

  • Se utilizan cajas de machos de madera, resina y metal para producir machos de:
    – Betaset
    – Isoset
    – Molde de concha
    – Arena/Resina

Calidad

Durante la fase de desbarbado y arenado, según las especificaciones acordadas con el cliente, realizamos los controles y ensayos necesarios para asegurar que las piezas cumplen con los estándares requeridos.

Las piezas fundidas se pueden tratar térmicamente, mecanizar y pintar internamente o a través de socios externos según sea necesario.

El control de calidad se logra mediante:

  • Análisis metalográfico;
  • Espectrómetro;
  • Microscopio;
  • Mediciones de alta precisión;